科思创已开发出一种用于回收聚碳酸酯的创新工艺。在这一工艺中，塑料被重新转化为其单体（塑料的前体），以便它们可以作为替代原料重新投入生产过程。在位于德国勒沃库森的科思创，化学回收的技术实施现已开始试点。在实现工业化规模的道路中，该工艺仍在不断优化，并处于进一步开发阶段。

　　科思创首席技术官Thorsten Dreier博士称：“作为聚碳酸酯等塑料的制造商，我们自然有责任处理这些重要材料，包括在其产品寿命结束时的处理。科思创的优势在于：我们知道我们的产品是如何设计的，因此可以对回收解决方案进行有针对性的研究。聚碳酸酯的化学回收是案例之一，我们的研发同事通过这个回收工艺证明了未来闭合循环的可能性。我们需要将报废塑料作为一种资源，并将其作为替代原材料进行再利用，从而实现闭合循环。”

　　塑料通过回收利用可以替代生产中的主要化石原料。因此，全面回收有助于实现气候中和以及保护自然资源和环境。聚碳酸酯的物理回收已成为科思创回收战略的重要组成部分。只要废物流足够纯净，并且回收的聚碳酸酯符合未来应用的要求，就会使用物理回收这一工艺。

　　化学回收与物理回收是相辅相成的——化学回收将塑料构件重新转化为单体。这些单体可以被分离出来，作为未来塑料的原材料。因此，不适合物理回收工艺的较大废物流可以使用化学回收法得到回收利用，从而生产出符合最高质量要求的塑料。科思创正在积极开发化学回收技术。

　　化学分解可直接使聚碳酸酯循环利用形成闭环

　　新开发的工艺由一个国际团队推动，是一种适用于聚碳酸酯的特殊化学溶解工艺。科思创工艺技术负责人Markus Dugal解释道："经过预先分拣的废物流中聚碳酸酯产品含量超过50%，可以通过这种方式进行回收。这一点已在各种含聚碳酸酯的塑料废物流中得到了成功验证。在化学分解的帮助下，聚碳酸酯的前体可以直接进入循环。这使得回收过程具有很强的可持续性"。

　　可将回收获得产品直接用作原材料

　　回收获得的产品是聚碳酸酯的前体，可以进行质量平衡并作为生产聚碳酸酯的原材料重新使用，无需进一步加工。科思创工程塑料业务实体负责人Lily Wang表示：“这种高质量的再生原材料是那些对质量要求极高的应用所必需的。例如，可用于汽车行业中对安全性、光学透明度或美观性有特殊要求的应用，以及日常生活中的产品，如消费电子产品。”

　　将投资数百万欧元

　　在实验室开发成功之后，下一阶段的开发，即连续工艺的技术实施已经开始。目前正处于规划阶段的试点工厂将用于收集进一步扩大工业规模所需的经验。在未来几年内，科思创将为此投资数百万欧元。试点工厂将建在德国勒沃库森。

　　与此同时，科思创还在其研究实验室中进一步推动聚碳酸酯的创新回收工艺。这些工艺包括化学分解替代品、使用酶分解塑料的回收工艺以及智能热解工艺。有前途的替代品也可以通过试验工厂进行测试。

　　塑料是实现可持续增长和绿色未来的关键。为了确保塑料产品在使用寿命结束后不会成为废物，必须将其作为替代原材料重新利用。创新型回收利用是科思创在循环经济道路上积极推进的四大领域之一。正如化学回收法那样，科思创正在以开放的技术方法来加强回收方法的研究，并积极推广这些创新方法。