使用Teknor Apex的Medalist® TPE注塑成型的胶塞易于在玻璃或塑料注射筒上滑动；在推杆上包覆成型可省去组装步骤。
与天然橡胶和异戊二烯橡胶相比，适用于注塑成型推杆胶塞的新型医用级热塑性弹性体(TPE)具有更高的注射性能、成本更低且更容易成型;它还能提供相对于热塑性硫化橡胶(TPV)弹性体的加工优势。Teknor Apex公司将在NPE2018国际塑料展览会(S22045号展位)上介绍该化合物。
使用新型Medalist® TPE注塑成型的胶塞在玻璃和塑料注射筒中均表现良好，由于摩擦系数较低，因此可实现一致的推杆释放力和注射力。该化合物可以在推杆上包覆成型，从而省去组装步骤。除了在聚丙烯上包覆成型的各个等级的化合物之外，该公司还提供特种等级的化合物，与TPV不同，这些化合物可在工程树脂(如聚碳酸酯、ABS、PC/ABS、丙烯酸酯、缩醛、PBT和COPE)上包覆成型。而且，与大多数TPV不同，Medalist TPE不需要预干燥。
与竞争对手的TPE相比，MedalistTPE能提供更好的压缩永久变形率，使密封更加安全。该化合物可以使用高模腔数模具注塑成型。所有等级的化合物都是可消毒的，并有原色或黑色可供选择。
推杆胶塞医用TPE可增强注射功能
Medalist化合物与橡胶相比具有显著的优势，而橡胶一直是用于注射器胶塞的主要材料。TPE避免了橡胶加工所需的固化步骤，消除了与可萃取物质和可浸出物质相关的担忧;而且不同于橡胶，TPE的废料可以回收利用。作为热塑性塑料，TPE可以在短得多的成型周期内进行加工，并且可以实现更复杂的设计和更严格的尺寸公差。
负责受管制产品的高级市场经理Rossvan Royen说：“胶塞必须平稳地紧贴注射筒壁移动，提供绝佳的密封性能以使药物保持完好;并且不起化学作用，以防止与注射器内容物相互发生反应。TeknorApex开发了一系列Medalist TPE产品组合，它们既符合这些性能要求，同时又因其易于加工而提供了可观的经济优势。”
Teknor Apex通过其位于美国和新加坡的ISO-13485认证工厂生产Medalist化合物。
所有Medalist材料由FDA(美国食品药品监督管理局)列出的成分制造而成，通过了ISO10993-5生物相容性标准认证，并且符合REACHSVHC的要求。它们不含DEHP(邻苯二甲酸二辛酯)和其他邻苯二甲酸酯、BPA(双酚A)和乳胶。标准等级不含ADM(动物源性材料)。
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