连日来，炼化工程十建公司承建的中化泉州100万吨/年乙烯项目全力推进工艺管道施工，为实现2019年底乙烯装置实现高标准中交创造有利条件。

　　据了解，中化泉州100万吨/年乙烯装置工艺管道焊接施工量高达110万吋径，面临着管道材质种类复杂、焊接工艺要求严苛等诸多因素影响。为此，十建中化泉州乙烯项目部在乙烯装置开工伊始就制订了以“管理创新、工效提升”为导向的工作思路，在工艺管道施工中全面采用全位置自动焊、埋弧自动焊、气体保护焊等先进焊接工艺，确保工艺管道施工高效进行。

　　针对工艺管道焊接质量管控，项目部从原材料进场入手，对合金钢、低温钢、不锈钢等特殊材质管道设立专人专项检测，彻底杜绝不合格材料流入到施工现场。与此同时，项目部联合业主、总包、监理做好特殊管道材料的色标标识工作，确保材料从入库、防腐喷砂到出库做到准确无误。在工艺管道施工前，十建公司焊接技术专家深入施工一线，对参建员工展开自动焊专项技术培训，对容易出现的焊接质量通病进行解惑答疑，有效提升了焊工的技能水平。

　　项目部在提高工艺管道焊接效率的基础上，不断优化施工组织方案，根据钢结构、设备等专业施工进展，在乙烯装置主管廊、冷区、热区等重点区域进行管道模块化施工，采取集中下料、集中预制、集中安装的方式，降低参建员工的高处作业风险，节省了大型吊车及机具使用成本。

　　截止到8月7日，项目部参建员工累计完成工艺管道焊接43万吋径，焊接探伤一次合格率保持在98.6%左右，在业主、总包、监理组织的施工质量综合评比中多次获得第一名的佳绩，受到了各方一致好评。