制品幅宽高达20米的我国首套自主知识产权五层塑料共挤出吹塑复合膜机组中的机头与主机，日前在大连橡胶塑料机械有限公司成功下线。该机头是塑料共挤出吹塑复合膜机组的关键装置，研发难度极高，大橡塑公司研发团队、调试团队用历时多半年的时间，先后对该机头进行了8次负荷试车。

　　机头采用新型分流器构型，实现无死角结构设计，熔体在机头内行走流畅、无存料，大大提升了自洁性，形成自有专利3个。机头各层特殊的层间结构，很好地控制了熔体在机头内的流动速率，使最终制品具有高强度、高透明性。新型内冷控制技术，使其出膜精度可以达到±0.2厘米以内，膜片切换只需人工设置好规格后，系统自动调整至目标规格，稳定且快速。通过实验模拟、计算、分析，形成了一整套精准的加工工艺参数和工装、检测手段和装配方法，从而有效控制机组的加工精度和装配要求，使机组性能达到预期效果。运用POLYFLOW软件，针对不同物料对挤出机、机头进行辅助设计，分析其温度场、流场的状况，使挤出机、机头对原材料选择的余地更加宽泛;利用VEL软件仿真分析计算，使机头内熔体流动均匀性有效控制在5%以内;五层机组的优化创新实现了更新换代，形成了产品系列化，满足制品幅宽跨度6000～20000毫米范围、厚度0.06～0.16毫米的不同规格需求。

　　该机组由多台挤出机同时供料，通过挤出、吹胀、拉伸、定型和收卷等生产工序，连续吹制出各种规格、系列的农用棚膜制品，主要应用在农业领域。从农用棚膜市场发展前景来看，目前国内外趋势由普通的长寿、流滴、减雾特性膜朝着高透光、高保温、散射光选择方向的多功能膜发展。实现上述的多功能要求，就必须控制薄膜的层间结构，这是现有大多数农用棚膜设备关注的关键性问题。大橡塑公司此次研发的机头和主机，有效地控制、解决了上述关键性问题，充分满足了客户对不同种类棚膜的生产需求。