截至6月底，今年上半年，扬子石化乙烯产量达42.1万吨，超日历进度，较历史最好水平的去年同期相比增加4400吨，再创历史同期最高纪录。其中，6月26日乙烯产量突破2400吨大关，达到2402吨，创下乙烯日产量历史最高纪录。

　　乙烯是石化行业标志性产品，今年以来，市场需求旺盛，创效突出。为了实现“最大量增产乙烯”的目标，扬子石化持续改善乙烯原料结构和品质，用好用足富乙烯气、吸附石脑油、加氢裂化尾油、液化气等裂解性能好、乙烯产量高、收率高的优质原料，千方百计让乙烯联合装置“吃饱、吃好”。

　　作为优质乙烯裂解原料，液化气具有成本低、收率高等特点。为此，今年以来，扬子石化烯烃厂会同公司生产调度处，多加工液化气，保持液化气日加工量在1350吨以上，占总投料比例从原来的11%大幅上升为18%，同时对液化气投入量及相关组分数据进行收集分析，掌握原料优化“第一手”资料。烯烃厂还会同扬子研究院使用模拟软件进行模拟，根据模拟数据一方面比对公司目前各种轻烃资源裂解性能，另一方面围绕乙烯联合装置优化运行，实时调整裂解深度和汽烃比，内外兼修，多方面协同做好乙烯裂解原料优化工作。

　　为了深挖乙烯装置潜能，扬子石化乙烯联合装置成立了以党员骨干为组长，涵盖HSSE绩效、装置平稳运行、高附加值产品收率、蒸汽优化、加工损失率、设备耐用度、计量、加热炉运行优化等各个方面的10个攻关团队，组织青年技术骨干参加攻关活动。攻关团队每月召开乙烯绩效提升专题会，有针对性地分析问题，制定落实攻关措施，此举助推了乙烯产量和绩效水平进一步提升。

　　与此同时，扬子石化烯烃厂上半年加强生产运行管控，有效利用生产运行监控系统及时发现、分析乙烯联合装置生产异常，快速响应，妥善处理。同时，抓好现场机、电、仪、管、操“五位一体”巡回检查、岗位交接班及设备维护保养制度的落实，持续做好装置现场漏点检测、隐患查找，对泄漏点及隐患部位进行建档，及时做好消漏、复测工作。据统计，今年上半年，乙烯联合装置员工查找申报各类隐患1176条，提出合理化建议459条，均落实了整改措施，各类问题及建议全部实现了闭环管理，为乙烯联合装置高负荷安全稳定经济运行、乙烯稳产高产提供了坚实保障。