中石化工程公司承包商精心组织大力协调，十建公司安装与起运公司大型吊装通力协作，经过安装作业、吊装起重、脚手架搭设工人15天的密切协同作战，中科炼化项目80万吨/年乙烯蒸汽裂解装置的3号、6号两台裂解炉对流室炉管箱模块，分别在4月18日和21日起吊安装完成。

　　蒸汽裂解装置一共有七台裂解炉，其中1号、2号两台裂解炉体积相同，3号至6号四台裂解炉体积相同，7号炉为单独类型。

　　第一批运抵现场的3号、6号两炉对流室模块一共16组，总重量1200吨，其中每台裂解炉的对流室炉管箱最大一组模块体积长15.25米，宽2.44米，高3.14米，重133吨。

　　对流室炉管箱模块安装标高从18米到40米，具有吊装难度大技术要求高等特点。每台炉上的各炉管箱模块之间用定位螺栓连接，安装找正后再按照图纸方案要求进行两箱体密闭焊接。

　　两台炉的对流室模块分期分箱运抵现场后，工程公司承包商立即组织协调中科炼化业主、工程监理、安装单位各参建方相关人员，认真做好每组模块的检查验收工作，合格后吊装和安装人员不辞辛劳，针对平衡梁和模块之间存在偏差进行平衡调整，最终让所有钢丝绳吊索均匀受力才能进行起吊。

　　每组对流室模块吊装后，十建安装工人运用经纬仪和水平尺，对上百吨的模块进行认真仔细调整找正，他们按图纸检查调整每组模块的纵向、横向水平度，和每一组模块立柱垂直度偏差允许值，找正到均小于或等于5毫米。并经过共检验收合格后，才能继续起吊安装下一组，严把安装质量关，确保每台体积重、安装高的裂解炉对流室质地优良，达到首件样板规范要求。

　　就这样他们苦干、实干，不仅以每天一组的速率完成模块吊装，而且还引领后面5台裂解炉对流室炉管箱模块，更加安全、优质起吊安装。