今年以来，茂名石化化工分部裂解车间坚持落实公司职代会要求，实行挂图作战，明确责任，狠抓落实，切实践行“不让领导为我分管的工作操心”等理念，克服了裂解气压缩机C-300、CB-301带病运行的困难，加班加点完成1号裂解气气相干燥器V-370A分子筛更换，全力以赴确保乙烯稳产。一季度，裂解车间累计生产乙烯29.29万吨。

　　加强机组特护关键点，保证装置安全平稳运行。今年来，裂解车间面临1号裂解装置C-300压缩机中压缸密封油系统异常、2号裂解装置CB-301压缩机中压缸位移大的困难，生产形势十分严峻。为此，裂解车间对带病工作的两个机组做好管理层和操作层两级特护。车间值班人员在车间攻关组钉钉群每天4次发布2号裂解装置负荷、CB-301中压缸位移值，班组操作层则每两小时在车间钉钉群发布重点特护表和特护参数变化趋势图，充分发挥了人的能动性弥补设备存在的缺陷。加强问题设备全天候全方位监控， 有效保证了装置安全平稳运行。

　　加班加点更换分子筛，减少低负荷运行时间。1#裂解装置裂解气气相干燥器V-370A出现吸附饱和水穿透，运行状况十分不理想，严重影响了装置的高负荷安全生产。因此，裂解车间在2月26日实施在线更换气相干燥器V-370A分子筛的重大作业。为确保安全快速完成施工，裂解车间领导班子成员带领技术骨干24小时坚守在现场，紧盯施工作业，严把质量关。车间根据装填顺序、装填数量安排施工单位、车间、厂家技术员三方人员共同监盘装填的瓷球、分子筛数量和装填顺序。同时根据设计技术要求制定了质量验收清单，并按清单逐步确认，保证装填质量。此次分子筛更换工作实际耗时54小时，比统筹提前22小时恢复正常生产，多生产乙烯264吨，实现增效127.3万元。

　　加强系统操作优化，全力确保乙烯稳产。自开年以来，裂解车间面对设备带病运行影响生产负荷的实际情况，从操作优化上积极想办法，减少产品损失，提高乙烯产量，一季度共提出16项减少乙烯跑损、做大乙烯产量的优化项目。3月份，裂解车间利用气温低的优势，对2#装置脱甲烷塔系统和中压甲烷进行优化操作，通过优化后高压甲烷和中压甲烷减少碳二损失0.1355 t/h，增加效益为72.83万元。同时，裂解车间根据装置投料结构，巧妙利用甲烷氢外送线、1#和2#装置气相互送线，优化调整C-400负荷，实现了尾气中乙烯损失比2月份下降229吨，增加效益79.6万元。