连日来，炼化工程十建公司承建的浙江石化140万吨/年乙烯项目进入工程扫尾阶段，施工安全、质量、进度一直处于受控状态。

　　该项目自开工以来，十建浙江石化乙烯项目分部坚持以提升施工技术质量管控为关键线路，始终将管理创新、工效提升工作放在项目运营的重要位置。在整个乙烯项目建设期间，项目部的技术质量管控为工程提供了强有力支撑，多次在业主、监理组织的综合评比中受到表彰。

　　在乙烯装置施工中，项目部聚焦项目技术创新，持续改进质量管理，不断增强对参建员工的技术支持和服务指导，持续开展各施工块区的质量巡检、监督检查和考核评比，严格抓好各专业施工的策划工作。项目部不断强化施工全过程质量控制，指导各专业质量策划和施工组织设计，抓好特殊材料焊接施工过程管理，规范施工程序，严肃工艺纪律，强化检验试验、工序报验和实体质量监督，做好质量通病整治。在一系列提升质量管控的措施下，乙烯装置工艺管道焊接一次探伤合格率始终保持在98.5%以上，受到了业主、监理及其他参建单位的一致好评。

　　项目部坚持树立“方案优化无极限”的管理理念，细化方案管理，充分利用好十建公司大型设备吊装、特殊设备安装、超高压管道安装、机组试车、管道试压等专家资源，提高方案编制水平和技能操作水平。项目部还持续固化推广应用最新技术创新成果，特别是在管道自动焊接方面，项目部使用自动焊接技术累计完成了27万吋径的工艺管道焊接工作量，实现了工艺管道施工自动化、工厂化的目标。同时，项目部积极利用精品课题成果，先后在自动化焊条烘干箱、设备施工过程控制软件、垂直固定口全位置自动焊药芯焊丝焊接工艺研发、垂直固定口全位置自动焊焊接工装机构研发方面实现了新的突破。