人们日常生活中使用的牙刷手柄、手机外壳、耳机、创可贴、输液管等等，都少不了一种叫热塑橡胶的产品做原料。我所在的岳阳中石化巴陵石化公司就生产这种对人体无毒无害的热塑橡胶产品，我见证了它的成长。
热塑橡胶是巴陵石化的拳头产品之一，也是岳阳石化产业的一张亮丽名片。1992年，我刚进巴陵石化工作，从厂里编印的新闻集上，初步认识了被称为第三代橡胶的热塑橡胶SBS，并知道1989年建成投产的那套SBS万吨级装置填补了“七五”重大技改工程空白，大长了中国人的志气。
从那以后，走上新闻采访之路的我对热塑橡胶的关注就多了起来。20多年来，我采写了不下1000篇有关热塑橡胶的报道，感知和见证了岳阳石化产业创新发展的铿锵步伐。
巴陵石化合成橡胶事业部最初靠顺丁橡胶起家，该产品曾两度荣获国家质量金奖。随着时代发展和科技进步，企业面临的竞争越来越激烈，仅靠一个传统产品单打独斗难以成长。为此，巴陵石化决定走技术创新之路，努力研发升级换代产品，参与全球化竞争。
这是一条充满坎坷的艰辛之路。21年前，巴陵石化合成橡胶事业部总工程师带队，到拥有热塑橡胶SEBS生产技术的国外某公司在法国的工厂考察，提出引进他们的SEBS合成技术。对方的回答是，他们转让了年产2万吨SBS技术给巴西，只限于年产2万吨，技术费1亿美元。至于SEBS合成技术，不转让，不合作。
但巴陵石化毫不畏缩，自主创新。他们密切跟踪全球合成橡胶行业产业动态，按照生产一代、研发一代、储备一代的自主创新思路，坚持差异化、高端化发展，持续推进产、学、研、用结合协同创新工程，研发绿色环保的升级换代热塑橡胶产品，热塑橡胶研发生产终于实现了多级跳，为人们的日常生活提供了众多的绿色环保热塑橡胶产品。
在巴陵石化热塑橡胶创新团队里，有一对闻名遐迩的创新“双子星”——梁红文和李望明。20多年来，他们携手共进，屡败屡战，一直从事SBS、SEBS、SIS、TVA、SEPS等橡胶的研发和质量攻关工作，依靠自主创新，打破了美国和日本企业的多年垄断，历时16年研发的热塑橡胶SEBS成套技术获2014年度国家科技进步二等奖。
付出终有收获。2017年3月，在岳阳市科技创新暨科学技术奖励大会上，全国优秀科技工作者，中国石化科技创新领军人物，巴陵石化炼化工艺首席专家、合成橡胶事业部橡塑总监、教授级高级工程师梁红文，获岳阳市2016年度唯一的科学技术突出贡献奖;2017年12月14日，曾获评中央企业劳动模范、荣获全国五一劳动奖章的合成橡胶事业部橡塑中心副主任李望明，被评为岳阳市第六届“敬业奉献道德模范”。
目前，巴陵石化热塑橡胶SBS、SIS、SEBS、SEPS、SSBR五大系列合成橡胶产品年总产能33万吨，规模居亚洲第一、全球第二，年产量占国内总产量的30%，产品质量国内领先，品种牌号超过50个，申请国内外专利近100件，综合技术水平居世界领先。
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