当前，新科技革命已成推进制造业健康发展的坚实后盾，更是降低社会生产成本、提升效率的真正利器。而工业4.0时代的到来，对全球制造业来说将会产生巨大的影响。无论是技术革新还是市场布局，工业4.0推动下的产业升级，企业重组等态势都将是不可避免的。
尽管第四次工业革命在推进过程中会遇到各种各样的困难，比如：目前缺乏足够的技能来加快此次革命进程，企业的IT部门有可能受到冗余威胁，涉及诸多领域，大部分利益相关者普遍不愿意改变等。但不可否认的是，这些并不能阻止工业4.0带来的智能制造成为未来制造业发展趋势，尤其是塑机业以智能化为主导的产业升级。
意大利马奇公司新产品惊艳Plast 2018
近期，意大利马奇公司(Macchi)携新型非阻隔五层聚烯烃专用共挤吹膜机(POD)出现在Plast 2018，其优异的产品性能以及新的设计理念引起人们关注。
据悉，该款新型黑色双色生产线拥有两个65，两个85和一个105挤出机(都配有聚异丁烯PIB)，包括一个PVD涂层模头，一个550毫米和下部2800毫米宽的新双片Karat PowerFlow 气囊。这种设计就是为了达到更高的生产量，以及在青贮拉伸膜生产中的包括PIB注入、拉伸、整理收缩和分层包装等步骤的高质量完成。这套马奇公司与陶氏化学(Dow Chemical)合作设计生产的设备可以在两天内完成1吨每小时的收缩膜加工，并在后两天完成叠膜工作。
另外，马奇还和西门子以及意大利杰佛伦(Gefran)共同开发了新的监控系统，这套系统符合工业4.0的设计理念，将安装到2019年后所有的产品上。
可见，工业4.0对全球制造业的影响是有目共睹的，尤其是在塑料机械行业有着十分广阔的应用前景。
工业4.0成为未来制造业发展理念
工业4.0是德国人提出的概念，认为未来的制造业只能通过智能化的生产创造价值，即制造本身是创造价值的。不断推广的工业4.0已为德国的机械制造和电气工程领域的设备生产商以及多家中小企业带来大量订单，并有望获得更高的市场效益。
数据显示，目前在德国和国际制造业中广泛采用的“嵌入式系统”，每年获得的市场效益高达200亿欧元，而这个数字到2020年将提升至400亿欧元。这种“嵌入式系统”就是将机械或电气部件完全嵌入到受控器件内部，是特定应用设计的专用计算机系统，也是工业4.0在初期时的一种设计理念。
塑机行业本身对于设备功能性、智能化的要求都非常高，且其机械技术含量在一定程度上关系到上下游产业发展，因而基于智能化生产制造的工业4.0的应用是顺应行业发展趋势的。专家表示，所谓的系统应用、智能生产工艺和工业制造，并不是简单的一种生产过程，而是产品和机器的沟通交流，产品来告诉机器该怎么做。可见，生产智能化在未来是可行的， 将工厂、产品和智能服务通联起来，将是全球在新的制造业时代一件非常正常的事情。
人工智能时代塑机产业升级势在必行
人工智能时代因数据带来的技术创新而珍贵。有人说是数字化制造，有人说是互联网+制造，也有人说是大数据+制造，更有人说是AI+制造等等。但是有一点很明确，就是为满足客户个性化生产需要，通过社会化协作，灵活化、智慧化、高速高能化的系统及多系统的协作运转来实现制造的智能化模式，终究都要以解决顾客问题为主。
因而，塑机企业在制造过程中，要尽可能多的增加产品附加价值，拓展更多、更丰富的服务，提出更好、更完善的解决方案，以满足消费者的个性化需求。即未来塑机企业应积极推进工业4.0，通过智能化系统生产，走软性制造和个性化定制道路，从而全盘实现产业升级。
我国制造业规模现在是世界前列，智能制造是塑机行业未来必须要走的路。国家于2016年推出了“中国制造2025”，对加快发展智能制造，推进我国制造业供给侧结构性改革，培育经济增长新动能，构建新型制造体系，促进制造业向中高品质迈进、实现制造强国具有重要意义。因此，希望我国塑机企业可以抓住全球制造业分工调整和我国智能制造快速发展的战略机遇期，在智能制造方面走出一条特色发展之路。
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