中国石化新闻网讯 质量管理，百年大计。近年来，中国石化西南油气田围绕天然气勘探开发工作，从设计源头、执行过程、监督环节三个方面入手，严细有序把好质量管理关口，这样的事儿，每天都在威荣、川西气田和永川等区块发生，保障了中国石化在西南地区天然气生产经营的安全、高效、顺利地向前推进。
优化设计，把控质量管理源头
早在元坝气田会战时，西南油气分公司元坝会战指挥部就响亮地提出“今天的工程建设质量，就是明天的本质安全”的质量管理理念，随着元坝气田优快完成规模建产任务，这样的理念也“拷贝”到新的勘探开发区块，并深刻影响到工程作业参建单位，作为把好质量源头的设计工作，如何进行优化，成为质量管理绕不开的第一道隘口。
在西南石油工程公司井下作业分公司井下工艺研究所，召开每口重点井的专题风险分析讨论会，成为该所近年来雷打不动的工作惯例。该所设计室还积极推行交叉审核设计、主任师把关的工作制度，推动了施工设计的持续优化。不仅如此，设计人员还走出“书斋”，来到现场，对施工作业人员进行设计技术交底，让每一位施工“键盘手”明白设计、懂得操作、重视安全，以此保证施工质量；在施工出现复杂情况时，设计人员又积极参与施工应急方案的制定；施工结束后，及时反思设计在施工中的不足，为下步优化施工设计积累有益经验，促进了质量管理的螺旋式提升。
2016年以来，钢丝断裂一再困扰着页岩气试井作业，分公司页岩气项目部及现场监督，会同西南工程作业队伍，多次查找会诊症结，不断优化施工设计，经过半年多的工艺改进和施工经验积累，在设计永页3-2HF井、4-1HF 井试井施工方案时，达成了“可以用钢丝进行施工”的技术共识，在钢丝和钢缆作业方面形成了一套完整的技术体系，安全顺利完成这两口井的钢丝施工任务，满足了页岩气井的试井施工所需。
执行给力，促进质量管理改善
如何保证天然气勘探开发质量工作，在西南油气田，从项目部、质检中心、施工方到采气厂家，查找整改影响质量安全工作的问题清单，开展技术改造，提升质量水平，成为一项常态化的工作。
在分公司彭州气田（海相）开发项目部，生产安全风险分析小组紧盯现场，关口前移，建立风险清单，绘制“红、橙、黄、蓝”四色安全风险分布图，他们还针对集中7项红色重大风险制定了管控措施，实行动态跟踪，每月召开安全生产例会，总结分析问题，注定更加切合实际的安全应急预案，加强对承包商的安全作业监督，有效防范了安全风险和质量事故的发生。
在分公司西南物供中心质检中心，质量管理工作正向精细、深入的修旧利废工作延伸。该中心组织宝钢、天钢、管具分公司等技术专家研讨油管回收修复工作，制定了除锈、清晰、分选、通径、探伤、修复、试压、喷标、检验的工作流程，199根油管通过修复再利用，不但满足了现场施工对油管的质量要求，而且节约采购资金40万元。
在西南工程公司井下作业分公司修井队，组织编写HSE基础资料管理指导手册，正紧锣密鼓展开。该队的“低老坏”专项检查及重点工序监控，也常抓不懈。通过巡查监控彭州115、高沙306、什邡106、新场15、元坝107、大邑1、新714-1等井，查改问题72条，让安全环保始终处于受控状态，为确保施工质量打下了牢靠基础。
用技术改造促进质量提升，分公司采气一厂地层水综合利用站堪为样板。通过对循环泵机封材质、结构等工艺精细改进，节约年维修费15万多元，通过论证出的外排水氨氮达标处理技术，解决了地层水综合利用站外排水氨氮超标的难题，保证在线监测优质达标。为降低高温、潮湿、低腐蚀环境下设备设施的锈蚀程度，他们还采用沥青+玻纤布防腐工艺，既延长了设备、管线的保养周期，而且节省了大量的人力物力。
监督到位，当好工程质量卫士
自2005年1月工程监督中心成立至今，“质量是工程的生命，监督是质量的灵魂”的企业理念，在这家专业监督单位认真践行了13年。监督工作只有进行时，没有完成时，早已渗透到每位监督人员的职场文化基因里。
在亚洲超深井川深1井，高温、高压、高含硫相伴而生，小钻具+小尺寸钻头，存在“排量跟不上，有劲使不出”的问题，对于现场监督来说，邻近资料已研究多遍，已了然于胸。每当关键环节，地质监督每天数次往返振动筛前，捞取岩屑，复查计算迟到时间，与录井队、勘探开发研究院的同行积极跟踪，分析对比实钻情况，抽查确认新鲜岩屑，保证录井质量。为取好心卡好层，监督、钻井、录井三方密切协作，大班人员24小时轮值，小班人员加密捞取岩屑，井队主动降低钻速，发现异常加密冲孔，保证了这口中石化重点探井的取心质量。
用时4天，出色完成崇州地区首口海相井安阜1井三开综合测井，是近期监督人员“提前介入、全程把控”结出的质量甜果。在该井测井前，监督就先来现场，督促临盘钻井分公司70142XNG井队按照规范进行通井，提前调整好钻井液性能、排除后效气侵的干扰，为这次测井作业提供了良好的井眼条件，保证了各种测井曲线的取全取准，为评价、识别该区块储层状况提供了科学可靠的测井资料。
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