面对中东、北美地区乙烯和煤制烯烃新发展给我国乙烯行业带来的冲击，近年来，国内乙烯企业努力化“危”为“机”，在降低生产成本、提高产品收率以及新产品开发上下功夫，谋求新发展。

　　首先，国内乙烯企业首先在降低生产成本上下功夫。据了解，国内乙烯装置的成本首先是原料成本，在总成本中所占比例高达70%～75%，其次是能耗成本，然后是人工成本。以扬子石化为例，该公司通过技术改造，将芳烃厂液化气、尾气、干气、炼油厂丙烷以及乙烯装置自产丙烷、丁二烯装置和塑料厂装置尾气等10多种轻质原料相继引入乙烯装置，变肥为宝。仅歧化干气，2013年就累计回收上万吨。去年以来，扬子石化吨乙烯原料成本逐月下降，月度吨乙烯原料成本还获得中国石化集团公司优胜奖。

　　同时，国内乙烯企业还在降低能耗上下功夫。燕山、齐鲁、茂名等乙烯企业通过优化工艺操作，提高裂解炉热效率，回收火炬气等措施，不断降低乙烯能耗。而新投产的武汉乙烯共有11套生产装置和系统配套项目，定员仅为995人，劳动生产率达到国内乙烯行业先进水平。

　　国内大乙烯企业，一版都配套有聚乙烯装置，在新产品开发上，国内企业都不遗余力。以扬子石化为例，该公司研发的氯化聚乙烯系列专用料产品综合性能达到了国际同类产品先进水平，并且创造了国内产能第一、销量第一，全球第二的奇迹，连续4年累计销量达到18万吨。作为PVC塑料优良的抗冲击改性剂和综合性能良好的合成橡胶产品，氯化聚乙烯专用料有着极为广泛的应用领域，每吨产品比普通的聚乙烯产品价格高出近千元，在市场竞争中有着很强的优势。

　　而天津石化则坚持“生产一代、研发一代、储备一代”的原则，积极研发市场需求量小儿附加值高的“小产品”，先后完成了20余个新产品的研发生产和推广，多项产品填补了国内企业生产空白。茂名石化则始终坚持“第一注重有市场，第二注重有效益，第三注重有前景”的原则，以每年推出十个新品的速度实现产品差异化发展。

　　今年以来，随着乙烯市场的好转，目前国内乙烯装置开工率也在大幅上升，国内乙烯装置基本上处于满负荷运行，同时继续在挖潜增效上下功夫，装置绩效水平在不断提高。